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車間主任管理培訓
第一部分：優秀主管地位和角色認知
當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
中國企業普遍面臨的尖銳問題
管理的定義
領導者、管理者區別
管理的層次劃分
管理的五項內容
歐美、日本、中國管理文化比較
四種人格類型的管理干部
車間主管的地位、職能和管理特點

第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系
溝通的含義
有效溝通的方式
協調人際關系的五大原則
溝通的三個環節：表達、傾聽、反饋
如何與上司溝通，有效輔佐上司
如何處理好與間接主管的關系
作為上司的車間主管，如何領導下屬
與下屬溝通的黃金法則
如何與同級溝通
團隊沖突與處理技術
雙贏思想
同理心溝通
陽光心態
鏡像原理
車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓、教導和激勵管理
1、如何教育訓練員工
塑造員工執行力
工作能力、工作意愿四象限圖
素質冰山模型
木桶理論
工作教導的四個階段
引導員工思考
OJT—現場培訓
2、如何有效激勵員工
馬斯諾需求理論和雙因素理論
激勵讓員工激情燃燒
激勵人的18句金言
精神激勵與物質激勵

第四部分：如何搞好車間團隊建設
團隊的定義
團隊文化與團隊精神
角色扮演：成功與失敗的車間主任
10種類型的車間主管
員工良性關系要則：公平、公正、公開
如何批評下屬員工
案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的

第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現場管理
1、5S 的含義
2、5S定義、推行要領和步驟
3、5S的實施
4、目視管理和看板管理
5、生產現場目視管理的常用手法：
顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理
案例分析： 南方機車—現場“5S”改善圖片。
案例分析：目視化管理與看板
標準化
案例分析： 臺資企業的SIP與SOP。

第六部分：柔性生產計劃與交期管理
產、研、銷、物料管理面臨的共同難題
什么是柔性生產方式
多品種、少批量下的交期管理
產銷失調的解決對策
交期延誤的原因
交期延誤改善對策
定期產銷協調會議

第七部分:生產計劃與進度控制：
1、產能與生產負荷分析
產能的概念
決定產能的要素
人力負荷
機器負荷
案例分析：如何計算負荷、生產能力
2、生產計劃概念、類型與制訂要領
生產計劃的概念、內容
生產計劃編排的要素
生產排程常見的問題
生產計劃排程的優先原則
案例：排程要領與演練
生產計劃制訂的流程
生產計劃進度延誤的原因與對策
生產準備工作內容
3、生產過程控制與異常協調
生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）
影響生產進度落后的要素
生產進度落后的改善措施
案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題
生產異常的發現、反饋與處理
4、急單插單的解決技巧
案例分析：如何解決急單、插單的問題

第八部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標；
物料管理主要內容；
2、精益采購策略與管理
JIT準時化物料配送
定量采購方式
定期采購方式
安全庫存VS高庫存VS低庫存
訂購前置時間與訂購點策略
案例分析：如何設置訂購點
經濟訂購批量（EOQ）
瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、
杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
3、精益庫存管理
庫存的概念
庫存的優點與壞處
庫存管理的目標
周轉率與周轉天數
案例分析：如何計算周轉率與周轉天數
不良庫存發生的原因與對策
庫存ABC管理方法
VMI-供應商管理庫存
庫存盤點
呆滯料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生產線價值流分析—識別增值與非增值
案例分析：程序分析與改善案例。
案例分析：餃子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析：人機效率分析與改善案例。
案例分析：雙手作業法改善案例
案例分析：人機聯合作業改善案例
3、動作研究法
4、時間研究法
案例分析：時間研究案例
5、工作抽樣法
案例分析：工作抽樣法案例
6、防呆法
案例分析：防呆法案例
7、五五法

第十部分:TQM-全面質量管理

第十一部分：TPM-全員設備維護管理
1、設備管理--TPM推行實務
2、可動率與運轉率
3、設備故障的冰山模型
4、設備的六大損失
5、阻礙設備效率的8大浪費
6、開展設備的“3M ”活動

第十二部分、現場安全管理

第十三部分:綜合管理能力提升
1、會議管理
早會的好處、早會如何實施
2、時間管理
事務的重要性、緊急性分析
3、中高層干部應掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、機、料、法、環）
目標的Smart法則（聰明法則）
PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
盡善盡美,改善無止境
授課對象：
工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區長、車間主任等一線管理人員及后備力量。

課程背景：
中國是制造業大國，但是中國制造離*制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：
Ø    市場需求的個性化發展；
Ø    用戶對產品外延的追求；
Ø    產品生命周期不斷縮短；
Ø    產品的標準追求國際化；
Ø    員工的流動性不斷加大……
如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？
關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。

然而，大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法
現場管理者應該管什么？
現場管理者如何更好的履行現場管理職責？
現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？
現場任務如何有效、出色的完成？
優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的？
……
本課程將帶領您共同尋找*答案！結合先進企業的現場管理經驗及改善經驗，我們將幫助現場管理者梳理現場的七大核心管理任務，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達成管理任務，最終有效提升現場管理者管理水平與現場績效。

培訓目標：
²    讓現場管理人員具備全局觀，明確車間管理核心任務
²    全面掌握現場主管70%的現場系統實作技能；
²    掌握人員管理技能、提升團隊凝聚力
²    具備改善意識，掌握精益改善相關工具
²    提升安全意識，有效防范現場安全事故
²    提升質量問題分析與解決能力
²    建立自主運營的改善問題循環系統和日常運營的團隊管理體系

課程大綱：
現場管理概述
Ø    什么是現場
Ø    什么是管理
Ø    現場管理的特點
Ø    現場管理的要義
Ø    現場六管理

七大任務之一—團隊管理
u    班組團隊建設和人員管理
Ø    團隊的重要性
Ø    高效能團隊的基本特征
Ø    影響團隊業績的兩個方面
Ø    團隊執行力的保障
u    團隊人員管理
Ø    性格測試
Ø    針對團隊中四種性格的員工，在管理中應注意的事項
Ø    角色扮演：如何表揚員工？
Ø    表揚屬下六部曲
Ø    激勵的要點
Ø    角色扮演：如何與員工進行溝通？
Ø    如何建立合適的溝通氛圍
Ø    EARS技巧
Ø    角色扮演：如何與員工進行反饋？
Ø    批評與反饋的區別
Ø    反饋的BEST技巧
Ø    案例討論：如何應對員工的初犯、再犯、屢犯
u    對于員工的領導力塑造
Ø    案例分析：如何完成上司交代的任務
Ø    領導力塑造的兩大核心
Ø    領導力模型
Ø    四種不同的員工的管理
Ø    四種不同領導風格
Ø    建立風格三角：因人因事采取合適的領導風格
Ø    角色扮演：如何采取教練式？
Ø    角色扮演：如何采取指揮式？
Ø    角色扮演：如何授權？
Ø    角色扮演：如何采取參與式？
Ø    案例討論：如何應對固執且有能力的員工
Ø    案例討論：困惑的JACKY與討喜的PETER
七大任務之二—目標與計劃管理
Ø    目標的制定原則
Ø    從目標到計劃
Ø    計劃的監督
七大任務之三—人員培育
Ø    現場管理者人員教導的職責
Ø    何時需要教導
Ø    不完善的工作教導方法演示
Ø    工作教導四階段法介紹
Ø    工作教導四階段法演練
七大任務之四—環境管理
u    現場5S與目視化
Ø    5S與工廠主要KPI之間的關系
Ø    5S的真正意義與作用
Ø    推進5S活動的步驟、難點與措施
Ø    目視化管理（可視化工廠）
²    目視化案例
²    目視化的管理原則與要點
²    目視化管理技術及其案例分享
²    物品管理的目視化要點與案例分享
²    作業管理的目視化要點與案例分享
²    設備管理的目視化要點與案例分享
²    質量管理的目視化要點與案例分享
²    安全管理的目視化要點與案例分享
²    目視化管理的四要素
七大任務之五 ——現場安全管理
Ø    推動安全工作的核心任務
Ø    工作安全四步法
²    工作安全四階段法
l    防止事故的必要性
l    探討案例1：包裝室的故事（小葉的事故）
l    卡片的分發與說明
Ø    工作安全第一階段 查明原因
Ø    工作安全第二階段 思考決定
Ø    工作安全第三、四階段 實施對策  檢查結果
七大任務之六—現場質量管理
Ø    現場人員應具備的質量意識
Ø    質量管理要點
Ø    質量問題分析與解決思路
七大任務之七—精益現場改善
Ø    錄像觀摩：精益生產與七大浪費
Ø    增值、非增值的概念與判斷標準
²    現場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？
Ø    現場七大浪費的概念
²    七大浪費的定義
²    七大浪費形成的原因
²    七大浪費解決的方向與工具
Ø    錄像觀摩：七大浪費在現場中的體現
²    錄像分析：員工作業中有哪些浪費

講師介紹：
陸老師：
教育及資格認證：
TWI高級講師、現場管理&現場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師。
講師經歷及專長：
²    陸老師擁有近10年合資企業、國內大型企業的現場管理與現場改善經驗;擁有5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋現場管理、效率、交期……
²    陸老師擅長于班組管理、現場管理與現場改善（含TWI、工作教導、工作關系、工作改善等）
²    陸老師有多年輔導企業的經驗，幫助企業提升班組管理能力，幫助企業進行現場改善
²    陸老師擅長的課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、《現場管理與現場改善》、《精益現場改善》等課題。
培訓客戶及培訓風格：
²    陸老師具有近10年的培訓經驗驗，曾培訓過800余家知名企業，其中包括：萊爾德、中船三井、長興化學、安費諾、庫博、新能源、中煙集團、海爾、利歐股份、龍大集團、海信、衛華、蒂森克虜伯、特地陶瓷、等企業。
²    陸老師的課程具有以下特點：貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，陸老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；形式多樣：陸老師授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;注重轉化：基于多年的項目輔導經驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容
項目績效：
²    主導了長安汽車的班組長培養項目，實施了系列培訓與輔導，并為長安汽車培養的一批內部培訓師
²    為金風科創連續提供兩期班組長系列培訓與輔導，在角色定位、工作教導、人員管理等方面提供了針對性服務
²    連續三年為廣州阿雷斯提汽車零部件工廠的“TWI現場建設與勝任力提升”項目培訓與輔導，為公司培養了大批的優秀的生產系統管理者及TWI內部培訓師,為該工廠從300人快速擴充到1800人奠定了堅實的基礎，被工廠高層張總贊嘆為黃埔軍校。
²    為中集集團、維斯塔斯、嘉吉、中芯國際、思科普等多家企業實施TWI的培訓與輔導，包括內部班組管理流程的梳理、工作教導技能的輔導、工作改善技能的輔導、工作關系技能的輔導、工作教導/工作改善/工作關系內部講師的培養
車間主任管理培訓