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設備零故障、效率改善和預防維修培訓課程介紹：
課程背景
1、系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
 
課程形式

• 理論與實戰案例、實戰工具手法相結合，可實施性強。
• 講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
• 每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
• 小組實戰演練、專家點評。


• 活動綱要/Outline

第一部分：TPM活動的發展和TPM管理體系

1. 為什么要實施TPM                  
2. 認識 TPM
3. TPM的起源及演進發展         
4. TPM精髓、活動內容、效果                
5. TPM和其他管理活動的區別     
6. 如何推進TPM 
7. TPM的八大支柱

5. 課堂互動：5S與TPM的關系

第二部分：零故障與設備效率改善

1. 故障的基本概念、種類及原因分析
2. 設備故障的發生發展規律
3. 加速設備劣化的主要原因
4. 設備劣化對策
5. 劣化傾向管理
6. 實現“0故障”五大對策
7. 零故障的5對策與TPM5支柱關系
8. 設備綜合效率-OEE
9. 三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
10. 為了提高設備綜合效率及效率的計算
11. 設備效率損失（oss）的分類
12. 影響OEE的六大損失
13. 設備綜合效率的分析方法

5. 案例：某廠設備綜合效率分析

第三部分：有效開展設備自主保全活動

1. 什么是自主保全？自主保全的意義
2. 自主保全活動的體系建立及必要性
3. 展開自主維護活動的具體步驟
4. 自主維護的三大法寶
5. 現場自主維護的目視管理實踐

第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專業保全

1. MTTR與MTBF計算
2. 設備全壽命周期管理
3. 設備維修的類型及策略的選擇
4. 設備的ABC分類
5. 計劃保全的基本概念體系
6. 保全活動的分類
7. 建立計劃保全的基本框架
8. 計劃保全的推行步驟
9. 正確處理計劃保全和自主保全的關聯
10. 設備管理評價指標

5. 案例：某廠MTBF分析
5. 分組演練：結合工廠實際進行MTBF計算分析

第五部分：強化預防維修，構建設備點檢制

1. 設備點檢制與專職點檢員
2. 點檢員在點檢實施中的核心作用
3. 設備保障安全無事故的五層防護體制
4. 設備點檢制的“八定”
5. 設備點檢制的六大要求
6. 點檢員的日常運作
7. 設備點檢管理四大標準

第六部分：積極開展課題攻關活動

1. 全員參與改善提案活動
2. 提案改善之目的
3. 提案改善活動的組織和制度
4. 提案改善的流程體系
5. 提案改善之范圍
6. 提案改善活動的推行要點
7. 營造持續變革的氛圍

5. 實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟
    

• 講師介紹/Lecturer

葉禮萍
●  高級顧問/講師
●  TWI-日產訓認證講師
√  CNAT國家注冊咨詢師                                             
√  CRBA國家注冊審核員
√  國家注冊質量工程師
√  日產訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√  中國職業經理人認證實戰導師
√  中國品保協會特聘專家

• 專業背景：

葉老師畢業于江西南昌大學，企業管理學士  中山大學MBA。曾任必貿電子制品廠品質部經理，得琳機械技術部、品質部經理，長春亞大佛山分公司技術與品質部經理兼管理代表，在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，成功主導過多家企業的體系咨詢、現場管理、流程管理、系統重整咨詢項目，有豐富的企業管理理論知識和實操經驗，特別是對整車廠供應鏈管理、優秀班組長管理、生產管理、品質管理、持續改進、質量成本、企業流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業內訓及咨詢過程中，善于根據企業現狀結合自己豐富的生產、品質管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。提供專業培訓咨詢服務17年