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工廠成本降低培訓
工廠如何有效控制成本
【課程背景】
隨著市場經濟的不斷發展和完善，產品的差異化程度不斷降低，企業之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業要想使利潤*化，其中辦法之一就是降低成本。
每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。然而實際工作中如何實現，許多人仍對此存在困惑——
r原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升
r企業各種浪費始終伴隨
r倉儲物料越來越多
產品質量合格率低，等等
該如何管控？
針對以上問題，趙又德老師通過歸納十幾年的成本管控經驗及為三十幾家公司做過的成本控制咨詢經驗的總結，與大家一同分享如何全面性地控制成本的各種方法。

【課程收益】
1、掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等
2、幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控計劃及步驟、方法
3、掌握識別生產現場浪費的方法

【課 時】
2天

【課程大綱】
第一講  一切為了利潤
l 利潤——企業經營的本質
l 戰略地圖簡單讀
l 不可不懂的利潤表
l  “全景照片”——資產負債表
l 利潤增加的兩種途徑
l 降低成本對利潤增長的貢獻更大
【案例分析】：某企業全面降低成本20%的實例分析
（本講關鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本講提供的主要工具：利潤表與資產負債表的解讀）

第二講  工廠成本控制基礎
一、成本是怎樣煉成的
l 成本產生的過程
l 什么是物料成本
l 什么是人工成本
l 什么是制造費用
二、改善單位成本結構
l 什么是單位成本結構
l 降低成本就是改善成本結構
三、成本的特性
l 固定成本與變動成本
l 成本特性曲線
l 保本點分析
l 成本的經驗曲線
四、成本控制的基本方法
l 目標成本控制法
l 標準成本控制法
五、年度經營計劃與降低成本
l 降低成本至少要從年度計劃做起
l 如何制定年度成本降低計劃
【案例分析】：降低成本的年度計劃實施方案分析
（本講關鍵案例：嘉亮國際“年度成本節約計劃”）
（本講提供的主要工具：保本點分析；標準成本的制定；年度成本節約計劃模板）

第三講  人工成本的有效控制
一、精簡組織——管理層數量優化
l 精簡組織的目的
l 精簡組織的三大原則
l 精簡組織的具體方法
l 精簡組織的案例分析
l 精簡組織的效果
二、工作抽樣——操作層數量優化
l 工業工程簡述
l 工作抽樣的目的
l 動作研究與時間研究
l 工作抽樣的具體方法
l 工作抽樣的注意事項
l 工作抽樣的案例分析
三、提高勞動力效率
l 如何衡量勞動力效率
l 勞動力效率的三種表現形式
l 如何提高勞動力效率
l 兩種簡單的能力素質模型
l 如何幫助員工養成良好的工作習慣
l 如何幫助員工樹立正確的工作態度
l 如何幫助員工熟悉必備的知識
l 如何幫助員工掌握必備的技能
l 勞動力的“分而治之”
l 技能等級劃分的三種方法
l 技能矩陣及其應用
l 技能提升的途徑——OJT
l 多技能發展——如何培養多技能員工
四、消除系統損耗
l 什么是系統損耗
l 如何消除系統損耗
【案例分析】：某公司通過生產組織結構精簡后，節省人力成本25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過抽樣分析，提高了工作效率，減少人工25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過多技能員工的培訓，提高工作效率的實例分析
（本講關鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養員工正確工作態度”）
（本講提供的主要工具：精簡組織的具體方法；生產現場改善用表；生產現場抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質的具體方法；技能矩陣的建立；OJT崗位培訓的階段、步驟與檢查表；培養多技能員工的六個步驟）

第四講  采購成本的有效控制
一、建立價格信息體系
l 為什么要建立價格信息體系
l 建立價格信息體系的三種方式
l 價格信息體系的三份關鍵資料
二、掌握成本分析的三個步驟
l 分析本公司產品的成本結構
l 制定本公司的分解報價表
l 重點關注總成本分析
三、管好采購人員
l 為什么采購人員容易出事
l 選人重人品
l 用人重績效
l 輪換與審計
四、管好采購過程
l 采購的5R原則
l 三個關鍵性采購原則
l 采購中的ABC管理法
l 招標采購的技巧
l 競爭性談判技巧
l 集中采購的威力
l 電子采購的力量
l 鼓勵供應商之間的競爭
l 包裝和運輸優化
l 延長付款時間
l 大力實施材料標準化
l 絕不簽署來自對方的格式合同
五、管好供應商
l 供應商關系策略的“八字方針”
l 多因素比較選擇供應商
l 如何開發與認可供應商
l 評估與改善供應商績效
l 供應商激勵方式探討
【案例分析】：某公司如何通過價格信息體系的建立，將采購價格壓到*的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過產品成本結構的分析，達到降低采購單價的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進，達到大幅降低成本的可觀效果
（本講關鍵案例1、沃爾瑪的“價格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節約成本”）
（本講提供的主要工具：成本分析的三個步驟；建立與應用分解報價表；總成本分析表；采購績效的衡量；采購原則的應用；招標采購的技巧；競爭性談判技巧；集中采購的三個層次；供應商關系的“八字方針”；供應商選擇的三、六、七因素；供應商選擇模板；供應商開發與認可的階段與步驟；供應商績效改善的主要方法）

第五講  庫存成本的有效控制
一、庫存與庫存周轉
l 什么是庫存
l 庫存控制的目的
l 什么是庫存周轉
l 庫存的計價方法
l 加速庫存周轉的意義
l ABC庫存管理法
二、影響庫存水平的十大因素
l 安全庫存與周期庫存
l 影響庫存水平的十大因素
三、庫存計劃的四個關鍵模型
l 庫存管理的三角形原理
l 庫存的成本模型
l 庫存計劃的基本術語
l 庫存計劃的四個模型
l 庫存計劃的Q模型
l 庫存計劃的P模型
l 庫存計劃的（s，S）模型
l 庫存計劃的（R，s，S）模型
四、訂貨量計算的五種方法
l 經濟訂購批量
l 批量對批量
l 固定期間內需求
l 固定訂貨間隔時間
l JIT模式下物料需求計算方法
五、如何加速庫存周轉
l 加快庫存周轉的兩個方向
l 及時處理呆滯品
l 如何降低成品庫存
l 如何降低在制品庫存
l 如何降低原材料庫存
【案例分析】：某公司通過呆滯料處理降低庫存成本的實例分析
【案例分析】：MRP物料需求計算方法演練
（本講提供的主要工具：庫存周轉的計算；庫存的計價方法；ABC庫存管理法；影響庫存水平的十大因素；倉庫管理的十大原則；出入庫管理的四大原則；庫存計劃的四個關鍵模型；訂貨量計算的五種方法；呆滯品的處理與預防；如何加速庫存周轉；供應商庫存管理的六種方式）

第六講  質量成本的有效控制
一、什么是質量
l 對待質量的觀點
l 六西格瑪簡介
二、質量管理的核心
l 質量意識的“三不”政策
l 質量方法的“三步曲”
三、什么是質量成本
四、如何控制質量成本
l 質量成本控制的標準
l 通過預算控制質量成本
l 堅持質量成本的分析與月報
l 建立PONC報告制度
本講主要案例：
【案例分析】：某公司通過前期研究的大量投入，使得電阻焊接工藝方法得到改進，質量損失分別降低97.66%及99.15%的實例分析
【案例分析】：某公司通過提高標準版功能測試方法的改進，每個崗位的循環測試時間縮短一半多時間的實例分析
【案例分析】：某公司通過PONC方法，大幅降低生產過程帶來的質量內部損失的實例分析
【案例分析】：針對某公司質量成本報告，分析如何降低質量總成本的實例分析
（本講提供的主要工具：質量意識的“三不政策”；質量方法的三步曲；質量成本比較表；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）

第七講 七大浪費的有效控制
一、提高材料的利用率
l 什么是材料利用率
l 材料利用率的量差
l 如何提高材料利用率
二、消除六大損失，提高OEE
l 什么是六大損失
l 什么是設備總效率
l 六大損失與總效率的關系
l 通過TPM減少六大損失
l 零故障思想與對策
l 快速換型的技巧
三、消除七大浪費，提高增值比
工作現場有哪些浪費
l 什么是七大浪費
l 什么是增值比
l 七大浪費的特征與原因
l 如何消除七大浪費
本講主要案例：
【案例分析】：某公司如何通過產品小型化提高材料利用率的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過優化工藝方法，大幅減少材料消耗的實例分析
【案例分析】：某公司通過標準化作業，使換線時間縮短一半的實例分析
【案例分析】：某公司通過車間布局優化，大幅減少內部搬運浪費的實例分析
【案例分析】：某公司通過生產線平衡，大幅減少線平衡損失達20%的實例分析
【案例分析】：某公司通過人機聯合作業分析，提高人機共同效率達30%以上的實例分析
（本講提供的主要工具：材料利用率數據采集、匯報與統計；量差數據采集、匯報與統計；六大損失的分析與改善；七大浪費的分析與改善；零故障的五種對策；換型分析表；快速換型的八步法；增值比的計算；看板拉動的六大規則）

第八講  部門績效提升
一、成本目標分解與績效提升概述
l 成本目標分解與績效提升的概念
l 成本目標分解與績效提升的作用
l 成本目標分解與績效提升的關系
二、建立明確的成本目標體系
l 成本目標分解的原則
l 成本目標分解的要求與容易發生的問題
l 如何確定并分解成本目標體系
三、成本數據的采集與分析
l 需要采集哪些成本數據
l 如何采集成本數據
l 成本報表示例
l 成本數據的統計分析
四、將事實信息轉換成管理信息                                                                                          l 什么是事實信息
l 什么是管理信息
l 如何將事實信息轉變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯系
l 將成本信息傳遞給員工
l 建立利益相關性
l 讓成本降低成為工作習慣
六、建立有效的績效提升考核體系
l 成本績效考核指標體系的建立原則與內容
l 關鍵成本業績指標（KPI）的確定
l 如何有效實施、操作成本績效考核指標體系
（本講提供的主要工具：成本數據一覽表；成本數據采集規范；）

工廠如何有效控制成本
如何降低工廠成本

【課程背景】
成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。
企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。
然而，大多數企業卻面臨著：
原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
市場競爭加劇，產品價格降低，壓迫利潤空間。
新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業用工環境日益趨緊。
人民幣持續升值，導致企業出口困難或利潤下降。
出口退稅率逐步降低，一些出口型企業生存面臨困難。
貸款利率大幅上調，企業財務費用大幅增加。
競爭的全球化，企業產品創新的壓力增大。
客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下，制造企業面臨前所未有的挑戰，機遇與風險并存。
面對困難，抱怨環境的惡化顯然無濟于事，謀求環境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化，通過持續改善和革新現有的生產方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產出。
作為企業管理的相關人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成本，提高質量，改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
本課程中，資深講師將帶領您共同探討企業全面成本控制與降低之道！

【課程目標】
該課程以應用為出發點，以落地應用為特色，整個遵循實戰為特色，既考慮了上層的成本戰略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰技巧訓練并重，融匯國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
讓學員認知關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
財務會計與管理會計的區別，并優化訂單提升效益
了解現場七大浪費和管理的七大廢墟，實現找準關鍵解決好問題
用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業績效展開行動
課堂演練和標桿研讀，讓學員掌握基于精益的降本增效十大利器
改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業采購管理困局
透過現場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
實戰型的降本方案讓你洞悉標桿企業千萬級別的降本手法與策略
獲得一份完整的企業降本方案，以學員返回企業之后可以順暢推行降本
企業成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

【課程收益】
領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。
系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。
穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

【課程特色】
課程基點：基于成年人士學習特征量身定制
課程定位：實戰，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結，理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

【課程大綱】
第一單元 提起降本都是淚，不為人知降本背后
第1節 成本管理基礎
降本總動員，我們是否如此
[成本壓縮]意識當頭，換個角度
成本管理的兩個層面-從上從下
不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本
不應只注重資源價格，而忽略資源效率
關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
每個部門都對減少現場損失負有責任!
研討：成本強相關管理
第2節
案例：總成本費用全景圖
案例：設備夾具制作總成本分析
企業家*的成本障礙
成本人不得不知的財務會計與管理會計
降本增效三的關注焦點
養成富人的思維模式
花錢時先問4個結果
輸出：《成本強相關管理》

第二單元 認知浪費與消除：不一樣的眼光去透析
第1節 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質
哪些活動是增值的？問題意識建立
案例分享：3C Card
第2節 現場七大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產過多的浪費
看電影找浪費
第3節 管理七大浪費
等待浪費
無序浪費
協調不力浪費
閑置浪費
應付浪費
低效浪費
“不合理”浪費
第4節 MAP構建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數
[損失績效關聯 ICE]用價值衡量
輸出：《浪費損失對策表》、《損失績效關聯 ICE表》

第三單元 降本十法，回歸企業成本管理與控制本源
第1節 [人工成本]削減
人工成本部削減案例
卡里案例引發的思考
人工成本定員定編推算
減少組織層級增加組織幅度
自然性裁員[試試看]&權力橫展工作擴大化
工作分析下的成本降低
案例：讓非自然性裁員成為人工成本削減的助推器
第2節 [ 采購成本]削減五大抓手
采購總成本降低構成因素變化
采購成本結構分析表
逆向思考：物料OSS降低三方法
案例：某家電企業的采購策略
第3節 [設備增效]降成本
設備管理一般指標的參考
（設備）月“計劃”產能分析表
（設備）月“有效”產能分析表
案例：設備OEE 69%提升到73%經驗分享
第4節 [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應
精益現場品質的5316和實施要點
質量成本月報表
判斷質量成本管理有效性標志
案例：有效比有道理更重要，聚焦價值
第5節 [工程降本]四大改進思路
歐美企業材料本地化
企業零件國產化案例
案例：3000萬材料降本推進
第6節 [能源成本]削減
節能減排
碳交易
排放源識別
第7節 [削減預算]管理五方面
利潤是要求出來的
構建預算考評機制
部門經費合理管制
第8節 [削減會議]成本
每個人的時間都是有價值的
某企業透過會議效率提升27%案例
第9節 [削減面子]成本四方向
第10節 [財務降本]的三種手法
輸出：《降本十法要點一覽》

第四單元 效率與效能提升：聚焦價值下的落地考量
第1節 現場道具透明化
通過生產診斷表發現現場存在的機會
生產線診斷確認表
呼叫警燈
生產計數器
生產管理板
刀具管理臺
刀具更換計數器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業臺
檢具放置臺
員工教育訓練臺
第2節 效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例：效率提升50%方案分享
輸出：《企業效率提升策略圖》

第五單元 突破性改善管理：圍繞行動前的系統布局
自上而下持續改善焦點化
從戰略和財務角度看待精益
工廠成本的結構與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設備管理部門的成本低減活動
生產技術部門的成本低減活動
設計部門的成本低減活動
生產管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協部門的成本低減活動
質量管理部門的成本低減活動
環繞企業的環境變化與工廠的目的課題
案例：X公司1300萬降本MAP
輸出：《成本控制方案推演表》

第六單元 十步COST DOWN：著力推進降本落地
0.1明確CD目的，我們為何
氛圍營造：樹立成本壓縮文化
02.搭建CD組織，我們是誰
CD小組職責分工
03.CD意識培養，危機突破
04.明確方式，推動管理策略構建
操作要點：建立成本節省獎勵機制
某企業成本改善二階段
05.方針分解明確項目
06.頒布CD項目展開規劃
07.方案細化責任落實
08.經常性的業績對話，過程把握
09.節點控制，輕數據重經驗
案例:某企業各部門分享降低成本
OO年降本增效項目統計表
10.總結固化，推進脈絡構建
案例：成本系列控制要點
形成成本的能力與文化
輸出：《降本增效531行動計劃》

【專家介紹】
柳老師
★五百強制造業實戰型管理專家★
鑄就接地氣兒 訓練課程體系 落地落地落地
*博能特精益講師
高級企業培訓培師（人社部）
精益生產實戰型專家/高級講師
中國工業技術培訓中心 高級講師
中國設備管理評價中心 委員/專家
20多家知名咨詢機構常年合作伙伴
工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
系統的接受過日本與*專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗
【工作經歷】
1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2.[*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現*Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。
該企業從事光學產品的研發、生產。
期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3.[*博能特（Bount）]曾服務于世界500強企業*博能特（Bount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受*BOUNT總部精益管理技術專家Bi（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。
在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
如何降低工廠成本
工廠成本降低培訓