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工廠管理培訓(xùn)-智能工廠規(guī)劃培訓(xùn)
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工廠管理培訓(xùn)-智能工廠規(guī)劃培訓(xùn)

學(xué)習(xí)費用:18500/天

學(xué)習(xí)地點:全 國

開課時間:2025-07-24

學(xué)習(xí)方式:定 制

智能工廠規(guī)劃培訓(xùn)
課程背景:
從2013年4月德國提出工業(yè)4、0開始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮,踏準時代發(fā)展的節(jié)拍,實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,是許多中國企業(yè)都要嚴肅面對的問題。
為此,我們開發(fā)了《智能制造與智能工廠打造》課程,為大家全面、深入解讀智能制造的內(nèi)容,同時,基于國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造方面的實踐和探索,幫助大家明確如何進行數(shù)字化工廠的打造。
智能制造的重要內(nèi)容就是數(shù)字化車間和智能工廠。對企業(yè)而言,實現(xiàn)數(shù)字化車間和智能工廠是一項系統(tǒng)工程,如果規(guī)劃出現(xiàn)問題,將付出高昂的成本和代價。在全世界范圍內(nèi),已經(jīng)有眾多的行業(yè)代表率先實現(xiàn)的智能化,我們可以借鑒他們的經(jīng)驗。
本課程對國內(nèi)外數(shù)字化車間和智能工廠的成功實踐進行了總結(jié),幫助學(xué)員系統(tǒng)了解和掌握智能工廠的規(guī)劃和實施步驟。

課程收益:
● 系統(tǒng)掌握智能制造與智能工廠的核心內(nèi)容與發(fā)展趨勢;
● 幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握智能工廠的關(guān)鍵支撐技術(shù)與應(yīng)用場景;
● 幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握智能工廠規(guī)劃與實施的步驟、方法;
● 幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握企業(yè)基于智能制造推行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的三個路徑;
● 深入了解國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造和智能工廠打造方面的探索與成功實踐。

課程對象:企業(yè)管理者、生產(chǎn)管理人員等

課程大綱
第一講:智能制造與智能工廠綜合解讀
1、智能制造與智能工廠的定義
視頻案例:老板電器的智能工廠
2、工業(yè)4.0與智能制造
3、智能工廠績效改善目標綜合解讀
4、工信部六大類智能制造試點示范項目
視頻案例:海爾熱水器的智能制造之旅
5、企業(yè)推行智能制造的兩個路徑

第二講:智能工廠關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用場景
一、傳感器技術(shù)
——傳感器的分類
視頻案例:智能傳感器在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用
二、RFID技術(shù)
1、RFID工作原理
2、RFID與柔性生產(chǎn)
3、RFID與智能物流
4、RFID與設(shè)備管理
5、RFID與產(chǎn)品追溯
三、人工智能與機器視覺
1、人工智能的定義與核心技術(shù)框架
2、人工智能的應(yīng)用場景
3、機器視覺在企業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用
4、工廠視覺檢測項目引入步驟
四、工業(yè)機器人與智能裝備
1、六軸機器人工作原理
2、工業(yè)機器人的分類與選型原則
案例解讀:工業(yè)機器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用
3、五大智能裝備解讀
五、自動化控制系統(tǒng)
1、PLC
2、SCADA系統(tǒng)
3、DCS系統(tǒng)
案例解讀:基于SCADA系統(tǒng)的工廠可視化應(yīng)用
六、數(shù)字孿生與數(shù)字仿真
案例解讀:吉利汽車的數(shù)字孿生(仿真技術(shù))應(yīng)用
1、仿真技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計
2、仿真技術(shù)與工藝管理
3、仿真技術(shù)與物流管理
4、仿真技術(shù)與智能工廠規(guī)劃
七、物聯(lián)網(wǎng)(lot)與5G技術(shù)
1、物聯(lián)網(wǎng)概念與應(yīng)用場景
2、5G的特征與十大應(yīng)用場景
八、工業(yè)軟件
1、MES系統(tǒng)功能解讀
2、基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成(ERP、WMS、PLM、SCADA)

第三講:智能工廠的規(guī)劃與實施
解讀:世界工業(yè)4.0燈塔工廠——優(yōu)秀智能工廠的共同特征
小組研討:四種不同類型企業(yè)推行智能工廠的工作重點
一、智能工廠建設(shè)的五個維度
維度1:建設(shè)目標設(shè)計
維度2:生產(chǎn)自動化與物流自動化設(shè)計
維度3:信息化布局與數(shù)字化
維度4:建設(shè)五層框架
維度5:規(guī)劃實施(三個步驟)
案例分享:寶鋼、徐工、TCL集團等公司智能工廠實施計劃
國家標準解析:數(shù)字化車間的通用要求
工具:實施路徑圖(從精益工廠到智能工廠)
解讀:智能制造能力成熟度模型應(yīng)用
二、智能工廠實施的組織保障和團隊分工

第四講 智能制造與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
小組研討:企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以從哪些維度切入
一、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的三大路徑
路徑1:降本增效
路徑2:模式創(chuàng)新
路徑3:產(chǎn)品創(chuàng)新
二、智能制造推動的降本增效
案例分享:寶鋼集團的一鍵式煉鋼
——機器換人帶來的成本降低和質(zhì)量提升
案例分享:紅領(lǐng)西服數(shù)字化推動的成品零庫存
三、智能制造推動的模式創(chuàng)新
視頻案例:尚品宅配家居定制化服務(wù)與智能工廠
案例分享:裝備企業(yè)從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)
案例分享:汽車公司基于模塊化的個性化定制
案例分享:海爾集團基于數(shù)據(jù)的用戶服務(wù)
解讀:制造服務(wù)業(yè)的十大領(lǐng)域
四、智能制造推動的產(chǎn)品創(chuàng)新
1、數(shù)字化研發(fā)與數(shù)字仿真
2、智能化產(chǎn)品
3、模塊化設(shè)計與產(chǎn)品個性化定制
案例分享:長安汽車的數(shù)字化設(shè)計與仿真
五、智能制造推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
授課對象:
公司管理層、工廠運營管理、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備、工藝、IT等企業(yè)中高級管理人員。

課程背景:
工業(yè)4.0是全球制造的最高標準!
在一個“智能、網(wǎng)絡(luò)化的世界”里,物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)(the Internet of Things and Services)將滲透到所有的關(guān)鍵領(lǐng)域。智能電網(wǎng)將能源供應(yīng)領(lǐng)域、可持續(xù)移動通信戰(zhàn)略領(lǐng)域(智能移動、智能物流),以及醫(yī)療智能健康領(lǐng)域融合。在整個制造領(lǐng)域中,信息化、自動化、數(shù)字化貫穿整個產(chǎn)品生命周期、端到端工程、橫向集成(協(xié)調(diào)各部門間的關(guān)系),成為工業(yè)化第四階段的引領(lǐng)者,也即“工業(yè)4.0”。
十五年的互聯(lián)網(wǎng)大趨勢,傳播娛樂領(lǐng)域已經(jīng)收官,零售領(lǐng)域大局已定,金融領(lǐng)域已到中盤,而影響*、最全面改變?nèi)祟惿蠲婷驳幕A(chǔ)生產(chǎn)領(lǐng)域,正因為工業(yè)4.0的到來,而進入序盤。
這種裂變,已經(jīng)在*、德國出現(xiàn)!這不是簡單的物聯(lián)網(wǎng),不是常見的自動化,不是我們曾經(jīng)以為的種種模式。在*,它是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——Goog-e不斷將制造業(yè)企業(yè)收購至麾下,開始進軍機器人領(lǐng)域,研發(fā)自動駕駛汽車;Amazon進入手機終端業(yè)務(wù),開始實施無人駕駛飛機配送商品……*互聯(lián)網(wǎng)巨頭正在通過大數(shù)據(jù)、云計算等手段從“信息”領(lǐng)域加速進入“物理”業(yè)務(wù)領(lǐng)域;在德國,它是工業(yè)4.0——用“信息物理系統(tǒng)”升級“智能工廠”中的“生產(chǎn)設(shè)備”,生產(chǎn)設(shè)備因信息物理系統(tǒng)而獲得智能,使工廠成為一個實現(xiàn)自律分散型系統(tǒng)的“智能工廠”,實現(xiàn)內(nèi)外服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化,向著互聯(lián)工廠的趨勢發(fā)展。
在工業(yè)4.0風靡全球、全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)跌宕巨變的當口,中國又將作何選擇?從習(xí)李背書站臺,到工信部抓緊推動“中國制造2025”,中國已不容選擇地躋身這一改革。如果說德國的工業(yè)4.0是德國在面對*信息產(chǎn)業(yè)和中國制造成本侵襲下重建產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇,那么“中國制造2025”,則代表了中國在有制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型過程中的頂層設(shè)計和路徑選擇。因此,國內(nèi)企業(yè)家們此時必須審時度勢、全盤考慮、抓緊謀劃、扎實推進,緊緊抓住和用好新一輪工業(yè)革命的歷史機遇,不能等待、不能觀望、不能懈怠,抓緊時間行動起來。
這一次,你不容錯過!!!!

培訓(xùn)目標:
-了解企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然性—速度與成本
-了解發(fā)展智能制造如何實現(xiàn)盈利模式的轉(zhuǎn)型(規(guī)劃層面、應(yīng)用層面及執(zhí)行層面)
-深入淺出智能化工廠及其三大組成
-了解數(shù)字化在走向智能制造過程中的實踐性作用
-明確數(shù)字化企業(yè)的三大核心目標及其對企業(yè)長期目標的作用
-了解工業(yè)4.0核心技術(shù)對數(shù)字化企業(yè)的基礎(chǔ)性作用
-數(shù)字化企業(yè)的總體框架及企業(yè)各職能數(shù)字化運用
-了解數(shù)字化企業(yè)及數(shù)字化工廠實現(xiàn)過程中的重難點及其技術(shù)障礙
-了解標桿行業(yè)的數(shù)字化工廠模型與行業(yè)性分析
-了解大數(shù)據(jù)處理的價值流向與管理精益化的結(jié)合性運用
-了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合自動化為數(shù)字化工廠奠定基礎(chǔ)
-學(xué)習(xí)如何分步驟的推動過程流、信息流、物流三主線的數(shù)字化應(yīng)用
-了解相關(guān)MESAPSP-M等信息化軟件系統(tǒng)在數(shù)字化工廠中的運用及其業(yè)務(wù)邏輯

課程大綱:
第一部分:數(shù)字化時代的到來
-供給側(cè)改革與人工智能技術(shù)應(yīng)對企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型
-智能制造的“智”與“能”解析
-走向智能制造的三大支柱
-重點解析核心支柱---數(shù)字化運營
-數(shù)字化工廠的系統(tǒng)框架與三大目標
-工業(yè)4.0對數(shù)字化工廠實現(xiàn)的重大貢獻
-工業(yè)時代的變遷(1.0-4.0時代)
-工業(yè)4.0三大標志性技術(shù)--物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的數(shù)字化變革契機
-視頻分享與解析:詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化的角色定位
-我們離數(shù)字化還有多遠(中國企業(yè)軟硬件的壁壘)
-視頻分享與解析:某汽車行業(yè)數(shù)字化工廠
-數(shù)字化時代的人力資源結(jié)構(gòu)與模型

第二部分:物聯(lián)網(wǎng)成就數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)庫功能
-工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之于數(shù)字化工廠--物理信息系統(tǒng)CPS
-物理信息系統(tǒng)的功能性介紹(視頻分享)
-CPS的重大應(yīng)用--DCS(分布式控制)與MDC(元數(shù)據(jù)收集)
-工業(yè)4.0的全球發(fā)展狀態(tài)--從DCS說到MDC
-DCS在智能工廠的主要貢獻及現(xiàn)實應(yīng)用(國內(nèi)主要工業(yè)4.0研究機構(gòu)的目前選擇)
-智能工廠的*基礎(chǔ)--MDC(元數(shù)據(jù)收集)
-MDC在未來新工廠規(guī)劃中的應(yīng)用以及注意事項(網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的選擇)
-MDC在舊有設(shè)備中應(yīng)用的難點及現(xiàn)有解決方案(黑盒技術(shù)與3D視像技術(shù)介紹)
-國內(nèi)工廠目前無法跨越的DCS&MDC技術(shù)壁壘(影響工業(yè)4.0時代推進的主要壁壘)
-大數(shù)據(jù)及云計算技術(shù)在智能工廠應(yīng)用中的重難點解析(結(jié)合電信行業(yè)的方向性介紹)

第三部分:工業(yè)4.0三大技術(shù)在數(shù)字化工廠中的應(yīng)用
-市場信息與工廠信息交互系統(tǒng)(電器、食品行業(yè)案例分享)
-設(shè)計信息與工廠信息實時交互(服裝行業(yè)案例分享)
-如何在推動生產(chǎn)模式下安排生產(chǎn)計劃(工程機械行業(yè)案例分享)
-如何實現(xiàn)外部與內(nèi)部物料管理
-如何更好的實現(xiàn)拉動系統(tǒng)(汽車行業(yè)案例分享)
-如何運用于質(zhì)量系統(tǒng)控制
--離散型制造業(yè)(汽車行業(yè)在線檢測與3D視像技術(shù)結(jié)合案例分享)
--流程型制造業(yè)(藥品行業(yè)防錯技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合案例分享)
--項目型制造業(yè)(工程機械在線質(zhì)量追溯與MDC的結(jié)合案例分享)

第四部分:數(shù)字化工廠總體規(guī)劃框架
-從企業(yè)價值流看數(shù)字化工廠規(guī)劃
-數(shù)字化工廠總體架構(gòu)與框架圖
-數(shù)字化工廠的三大流—信息流、物流、過程流
-三大流的關(guān)聯(lián)性與支持性作用
-數(shù)字化工廠規(guī)劃的六大步驟
-數(shù)字化工廠的重點輸入與重要輸出
-數(shù)字化工廠項目團隊關(guān)鍵性角色與技術(shù)外包

第五部分:數(shù)字化工廠信息流規(guī)劃---MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(含APS)
-如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施的業(yè)務(wù)邏輯(信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期)
-總體計劃體系的構(gòu)成
-均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
-影響均衡計劃體系的因素
-影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施
-APS(MES)系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
-企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術(shù)壁壘
視頻分享:紅領(lǐng)集團的信息化與精益工廠的完美結(jié)合
-數(shù)字化企業(yè)、工廠、車間三框架下的IT系統(tǒng)架構(gòu)
-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)級IT架構(gòu)中的重要位置與作用
-MES的功能選擇及企業(yè)匹配性
-MES的軟硬件環(huán)境準備(國內(nèi)外相關(guān)支持產(chǎn)品介紹)
-MES的模塊功能性介紹(國內(nèi)優(yōu)質(zhì)模塊軟件介紹)
-MES的拓展功能及與ERP等系統(tǒng)的對接
-MES系統(tǒng)實施階段的重難點分析
-數(shù)據(jù)價值流--MES在企業(yè)應(yīng)用成功的關(guān)鍵
案例分享:某公司的MES系統(tǒng)運用及上線經(jīng)驗教訓(xùn)

第六部分:數(shù)字化工廠物流規(guī)劃
-敏捷供應(yīng)鏈物流規(guī)劃
-內(nèi)外部物流規(guī)劃與計劃體系的相輔相成之于敏捷供應(yīng)鏈
-供應(yīng)鏈內(nèi)外部物流模式與方式介紹
--產(chǎn)線拉動與VMI模式的結(jié)合
--廠內(nèi)順序配送與配料超市的運用
--短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
--SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計
--結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
--推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在精益物流中的應(yīng)用
-敏捷物流數(shù)字化實現(xiàn)的軟硬件技術(shù)介紹
-RFID數(shù)據(jù)化的選擇(動/靜態(tài);二維/三維等)
-IPC(互聯(lián)網(wǎng)之眼)技術(shù)的運用(3D攝像頭;算法/格式等)
-智能物流執(zhí)行單元的業(yè)務(wù)邏輯
-VGA與VGC的不同及優(yōu)劣勢分析
--視頻技術(shù)解析—天貓/京東的數(shù)字化物流

第七部分:數(shù)字化工廠過程流規(guī)劃
-自働化過程流規(guī)劃
-數(shù)字化過程流規(guī)劃的核心業(yè)務(wù)邏輯—生產(chǎn)效率(作業(yè)效率*設(shè)備效率*質(zhì)量效率)
-影響高效工廠生產(chǎn)效率的三大因素及其數(shù)字化解決方案
-自働化的構(gòu)成—自動化機器人+防錯設(shè)計
-數(shù)字化工廠設(shè)備選型要求—元數(shù)據(jù)采集MDC+生產(chǎn)指令執(zhí)行
-設(shè)備自動化業(yè)務(wù)邏輯基礎(chǔ)—24幀標準化作業(yè)
-自動化防錯設(shè)計3步法及其設(shè)計原理
智能工廠規(guī)劃培訓(xùn)

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