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課程背景

1、系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

課程形式

• 理論與實戰案例、實戰工具手法相結合，可實施性強。
• 講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
• 每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
• 小組實戰演練、專家點評。
• 活動綱要/Outline

1. 為什么要實施TPM
2. 認識 TPM
3. TPM的起源及演進發展
4. TPM精髓、活動內容、效果
5. TPM和其他管理活動的區別
6. 如何推進TPM
7. TPM的八大支柱

5. 課堂互動：5S與TPM的關系

1. 故障的基本概念、種類及原因分析
2. 設備故障的發生發展規律
3. 加速設備劣化的主要原因
4. 設備劣化對策
5. 劣化傾向管理
6. 實現“0故障”五大對策
7. 零故障的5對策與TPM5支柱關系
8. 設備綜合效率-OEE
9. 三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
10. 為了提高設備綜合效率及效率的計算
11. 設備效率損失（oss）的分類
12. 影響OEE的六大損失
13. 設備綜合效率的分析方法

5. 案例：某廠設備綜合效率分析

1. 什么是自主保全？自主保全的意義
2. 自主保全活動的體系建立及必要性
3. 展開自主維護活動的具體步驟
4. 自主維護的三大法寶
5. 現場自主維護的目視管理實踐

1. MTTR與MTBF計算
2. 設備全壽命周期管理
3. 設備維修的類型及策略的選擇
4. 設備的ABC分類
5. 計劃保全的基本概念體系
6. 保全活動的分類
7. 建立計劃保全的基本框架
8. 計劃保全的推行步驟
9. 正確處理計劃保全和自主保全的關聯
10. 設備管理評價指標

5. 案例：某廠MTBF分析
5. 分組演練：結合工廠實際進行MTBF計算分析

1. 設備點檢制與專職點檢員
2. 點檢員在點檢實施中的核心作用
3. 設備保障安全無事故的五層防護體制
4. 設備點檢制的“八定”
5. 設備點檢制的六大要求
6. 點檢員的日常運作
7. 設備點檢管理四大標準

1. 全員參與改善提案活動
2. 提案改善之目的
3. 提案改善活動的組織和制度
4. 提案改善的流程體系
5. 提案改善之范圍
6. 提案改善活動的推行要點
7. 營造持續變革的氛圍

5. 實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟

• 講師介紹/Lecturer

• 專業背景：