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陶建科老師   精細化與精益管理實戰教練講師

12年世界500強企業管理經驗

500家+工廠提供管理系統升級和輔導

30家+大型咨詢項目負責人

年度課量近200天：項目+課程

2016/2017年度中國講師500強

富士康IE學院/管理學院特聘講師

南京大江講堂商學院客座教授

曾任：富士康科技集團深圳制造總部  生管經理

曾任：意大利德龍健伍東莞工廠  生產副總

→ 2019央企中鐵工業安徽鑄造、水泥分公司管理顧問

→ 2020央企中鐵工業福建、云南兩家分公司管理顧問

→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業公司管理顧問

9年管理培訓和項目輔導，累計服務客戶1000+家，參訓受眾約30000人次：

?單《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課；

?單《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課；

?單《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技（落地輔導10天）等授課；

?單《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目；

?單《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品授課等。

 

研究方向與專業：

? 計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造優秀生產制造系統。

? 專注于企業運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。

? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。

? 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。

? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！

? 主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

 

咨詢項目部分案例：

116過濾器（平原濾器）：

典型的小量多批產品生產，產品型號約2400種，主要產品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢全員精細化咨詢項目輔導落地，存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬，下降56%；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；組織攻關將密封膠水固化時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉率約110周轉一次（年周轉率約為3次），項目執行后優化至50天周轉一次，（年周轉率約為7次）。

口口妙食品：

以生產現場管理為切入點，3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天，協助公司完善訂單管理系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，從公司生產標準能力著手，搭建公司周會、生產協調、生產看板、直至班組現場管理系統性固化運營管理模式，壓縮運營成本20%，縮短生產周期約50%，將被動型生產管理改為主動型生產管理，鍛造優秀團隊。

 

主講課程：

《生產計劃與物料控制PMC》

《金牌班組長修煉》

《精益5S-6S管理》

《全員質量管理TQM》

《高效生產組織與協調管理》

《全價值鏈生產運作精細化管理》

《精益生產與價值流VSM應用》

《生產工藝標準化與管理技能提升》

《精益管理：八大浪費與IE七大改善》

《精益管理：精益生產與價值流VSM應用》

 

課程之四大基本原則：

? 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。

? 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。

? 堅持“自己不專業的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。

? 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

 

講與做統一化：

輔導前影相：